离心泵的开、停与切换操作1

  图示 [ ] -操作 （ ） -确认 P -现场操作员 泵的开、停与切换操作 1离心泵的开、停与切换操作 1.1开泵 1.开泵纲要(A级) 初始状态S0 离心泵安装到位，机、电、仪准备就绪 1)离心泵开泵准备 a.开泵前的确认 b.投用辅助系统 投用冷却水系统 投用润滑油系统 稳定状态S1 开泵准备工作完毕 c.离心泵灌泵 常温泵灌泵 高温泵灌泵与暖泵 低温泵灌泵与冷泵 稳定状态S2 灌泵完毕 2）离心泵开泵 启动电动泵 稳定状态S3 离心泵启动完毕 3）启动后的调整和确认 a.泵 b.动力设备 c.工艺系统 最终状态FS 离心泵处于稳定工作状态 2．开泵操作（B级） 初始状态S0 离心泵安装到位，机、电、仪准备就绪 适合使用的范围：用电动机驱动的泵；常温泵；高温泵；低温泵 1）离心泵开泵准备 a.开泵前的确认 （P）－确认泵单机试运完毕 （P）－确认泵处于无工艺介质状态 （P）－确认联轴器安装好 （P）－确认防护罩安装好 （P）－确认泵的机械、仪表、电气完好 （P）－确认泵盘车均匀灵活 （P）－确认泵的入口过滤器干净并安装好 （P）－确认冷却水引至泵前 （P）－确认润滑油系统符合标准要求 （P）－确认油杯油位正常 （P）－确认轴承箱油位正常 （P）－确认润滑油化验分析合格 （P）－确认密封液系统符合标准要求 （P）－确认泵的出口和入口阀关闭（带中抽管线的，确认泵的中抽管线上的阀门关闭） （P）－确认暖泵线上的阀关闭 （P）－确认冷泵线上的阀门关闭 （P）－确认泵的密闭排放阀关闭 （P）－确认泵的高点放空阀关闭 （P）－确认泵体排凝阀关闭 （P）－确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）－确认电动机停电 （P）－确认压力表安装好 ［P］－投用压力表 b.投用辅助系统 投用冷却水 ［P］－打开冷却水上水阀和回水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器） （P）－确认回水畅通 投用润滑油系统 （P）－确认各润滑点无泄漏 （P）－确认润滑油温度正常 （P）－确认润滑油化验分析合格 （P）－确认油杯油位正常（1/2～2/3） 稳定状态S1 开泵准备工作完毕 c.离心泵灌泵 操作提示：对环境造成污染的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤；低温介质防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。 常温泵罐泵 ［P］－缓慢打开入口阀 ［P］－打开泵放空阀排气 （P）－确认排气完毕 ［P］－关闭泵放空阀 ［P］－盘车 ［P］－投用密封液 高温泵灌泵暖泵 ［P］－稍开入口阀，打开泵的暖泵管线阀门 （P）－确认泵不反转 ［P］－盘车180Ο／半小时 （P）－控制暖泵升温速度≤50℃／h （P）－确认泵体与介质温差小于50℃ ［P］－打开高点排气阀排气（或打开密闭排凝阀） （P）－确认排气完毕 ［P］－关闭高点排气阀或密闭排凝阀 ［P］－打开泵入口阀 ［P］－投用密封液 （P）－确认密封液投用，压力正常 低温泵的灌泵与冷泵 ［P］－稍开入口阀，打开泵的冷泵管线阀门 （P）－确认泵不转 ［P］－盘车180Ο／半小时 （P）－控制冷泵降温速度≤10℃／h （P）－确认泵体与介质温差小于50℃ ［P］－打开泵排气（或打开密闭排凝阀） （P）－确认排气完毕 ［P］－关闭高点排气阀或密闭排凝阀 ［P］－打开泵入口阀 ［P］－投用密封液 （P）－确认密封液投用，压力正常 稳定状态S2 灌泵完毕 2）离心泵开泵 启动电动泵 （P）－确认电动机送电，具备开机条件 ［P］－与相关岗位操作员联系 （P）－确认泵出口阀关闭 操作提示：带最小回流线的泵，确认全开最小回流阀。 （P）－确认泵不反转 ［P］－盘车均匀灵活 ［P］－关闭暖泵或冷泵管线的阀门 ［P］－启动电动机 ［P］－假如慢慢的出现以下情况立即停泵 a.异常泄漏 b.振动异常 c.异味 d.异常声响 e.火花 f.烟气 g.电流持续超高 （P）－确认泵出口达到启动压力且稳定 ［P］－缓慢打开泵出口阀（带中抽管线的泵，打开泵中抽管线的阀门） （P）－确认出口压力，电动机电流在正常范围内 ［P］－与相关岗位操作员联系 ［P］－调整泵的排量 操作提示： 1.离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件 2.热油泵启动前必须预热，以免温差过大造成事故 3.离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行 4.离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空 稳定状态S3 离心泵启动完毕 3）启动后的调整和确认 a.泵 （P）－确认泵的振动正常 （P）－确认轴承温度正常（＜100℃） （P）－确认润滑油液面正常（1/3～2/3） （P）－确认润滑油的温度正常 （P）－确认无泄漏 （P）－确认密封液正常 （P）－确认冷却水正常 b.动力设备 （P）－确认电动机的电流正常 （P）－确认电动机的振动正常 （P）－确认电动机的响声正常 （P）－确认电动机的温度正常 c.工艺系统 （P）－确认泵入口压力稳定 （P）－确认泵出口压力稳定 状态确认 （P）－确认泵入口阀全开 （P）－确认泵出口阀开 （P）－确认泵出口压力在正常稳定状态 （P）－确认动静密封点无泄漏 最终状态FS 离心泵处于稳定工作状态 3.辅助说明（C级） 80℃以上为高温泵，80℃以下为常温泵，-10℃以下为低温泵 暖泵时的介质流向：热介质从泵的出口旁通阀流向泵的入口（入口阀稍开） 冷泵时的介质流向：冷介质从泵的出口旁通阀流向泵的入口（入口阀稍开） 1.2停泵 1.停泵纲要（A级） 初始状态S0 离心泵处于稳定工作状态 1)停泵 稳定状态S1 离心泵停运完毕 2）热备用 稳定状态S2 离心泵具备热备用条件 3）冷备用 a.停辅助系统 b.隔离 c.排空 常温泵排空 高温泵排空 甲醇泵排空 稳定状态S3 离心泵具备冷备用条件 4）离心泵交付检修 最终状态FS 离心泵具备检修条件 2.停泵操作（B级） 初始状态S0 离心泵处于稳定工作状态 1)停泵 ［P］－关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀） ［P］－停电动机 ［P］－立即关闭泵出口阀 （P）－确认泵不反转 ［P］－盘车 （P）－确认泵入口阀全开 稳定状态S1 离心泵停运完毕 2)热备用 操作提示：对于低温泵没有热备用与冷备用状态的区分，只有高温泵存在热备用与冷备用状态 （P）－确认辅助系统投用正常 ［P］－关闭泵出口阀 操作提示：对于带联锁自启的泵，打开泵的出口阀。带最小回流线的泵，全开最小回流阀 （P）—确认泵不反转（出口止逆阀损坏时可引起泵反转） （P）—泵处于暖泵状态 （P）－确认泵的电机送电 稳定状态S2 离心泵具备热备用条件 3)冷备用 a.停用辅助系统 ［P］－关闭暖泵管线阀门，停暖泵系统 ［P］－停用冷却水 ［P］－停润滑油系统 ［P］－停密封液系统 ［P］－电动机停电 b.隔离 ［P］－关闭泵入口阀 ［P］－关闭泵出口阀（带最小回流管线的泵，关闭最小回流阀） ［P］－关闭泵出口阀的旁通阀 ［P］－关闭密封液的阀门 c.排空 操作提示：对环境造成污染的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤；低温介质防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒。 常温泵排空 ［P］－打开密闭排凝阀排液，排尽泵内液体 ［P］－关闭密闭排凝阀 ［P］－打开泵体排凝阀 ［P］－打开放空阀 （P）－确认泵排干净 高温泵排空 （P）－确认泵出、入口阀关闭 （P）－确认暖泵管线阀门关闭 ［P］－打开泵体密闭排凝阀 ［P］－控制冷却速度＜10℃／h ［P］－冷却过程中盘车180Ο／半小时 ［P］－关闭密闭排凝阀 ［P］－打开泵体排凝阀 ［P］－打开放空阀 （P）－确认泵排干净 甲醇泵的排空 （P）－确认泵出、入口阀关闭 （P）－确认泵出口阀的旁通阀关闭 （P）－确认泵最小回流阀关闭 （P）－确认中抽阀关闭 ［P］－联系检修，倒通甲醇泵密闭排放管线”字盲板 （P）－确认“8”字盲板导通 ［P］－打开泵的密闭排放管线的阀门，将甲醇排入污甲醇罐 （P）－确认压力下降为零 （P）－从泵体密闭排放管线的视镜确认泵内甲醇排尽 ［P］－关闭泵的密闭排放管线）低温泵的备用 ［P］－稍开泵的入口阀 ［P］－打开冷泵管线的阀门（泵出口旁通阀） ［P］－全开泵的最小回流阀 ［P］－关闭泵的出口阀及泵的中抽阀 操作提示：对于带联锁自启的泵，打开泵的出口阀。 （P）—确认泵不反转（出口止逆阀损坏时可引起泵反转） （P）—确认泵处于冷泵状态 （P）—确认电机送电 稳定状态S3 离心泵具备冷备用条件 5)交付检修 ［P］－联系电气停电 ［P］－出入口阀加盲板 ［P］－密闭排凝线加盲板 ［P］－最小回流管线加盲板 ［P］－在泵的中抽管线加盲板 ［P］－暖泵或冷泵管线加盲板 ［P］－用水和氮气清洗置换合格 （P）－确认泵高点放空阀打开 最终状态FS 离心泵具备检修条件 状态确认 （P）－确认泵已与系统完全隔离 （P）－确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开 （P）－确认电动机停电 3.辅助说明（C级） 不论是热介质还是冷介质，都要随时重视泵的排空情况 在甲醇泵泄压时，缓慢排放 泵附近准备好以下设施： 1）消防水带 2）临时接管 3）灭火器 4）防毒面具 1.3正常切换操作 1.切换纲要（A级） 初始状态S0 运转泵处于稳定工作状态，备用泵准备就绪，具备启动条件 1）启动备用泵 稳定状态S1 备用泵启动完毕 2）切换 稳定状态S2 离心泵切换完毕 3）切换后的调整和确认 a.运转泵 b.停用泵 4)交付检修 最终状态FS 备用泵启动后处于稳定工作状态，原运转泵停用，交付检修 2.切换操作（B级） 初始状态S0 运转泵处于稳定工作状态，备用泵准备就绪，具备启动条件 1)启动备用泵（不带负荷） ［P］－与相关岗位操作员联系准备启动备用泵 ［P］－备用泵盘车 ［P］－关闭备用泵的暖泵管线或冷泵管线阀 ［P］－打开泵的高点排气阀排气 （P）－确认排气充分 ［P］－启动备用泵电动机 ［P］－假如慢慢的出现以下情况立马停止启动泵 a.异常泄漏 b.振动异常 c.异味 d.异常声响 e.火花 f.烟气 g.电流持续超高 （P）—确认泵出口达到启动压力且稳定 稳定状态S1 备用泵启动完毕 2)切换 ［P］－缓慢打开备用泵出口阀（带最小流量线的泵，全开最小流量线阀门） ［P］－逐渐关小运转泵的出口阀 （P）－确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置 （P）－确认备用泵运转正常（带中抽的泵，打开泵中抽管关系的阀门） ［P］－停运转泵电动机 ［P］－关闭原运转泵出口阀 （P）－确认原备用泵出、入口压力，电动机电流在正常范围内 ［P］－调整泵的排量 操作提示：切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动。 稳定状态S2 离心泵切换完毕 3)切换后的调整和确认 a.运转泵 具体操作见开泵操作3）启动后的调整和确认 b.停用泵 停用泵根据要求做热备用、冷备用或交付检修，具体处置见停泵操作2）热备用、3）冷备用 （P）－确认原运转泵具备检修条件 最终状态FS 备用泵启动后处于稳定工作状态，原运转泵停用，交付检修 1.4日常维护及异常处理 1.泵及辅助系统 1）检查泵有无异常振动 2）检查轴承温度是不是正常 3）检查润滑油液面是不是正常 4）检查润滑油的温度、压力是不是正常 5）检查润滑油回油是不是正常 6）检查润滑油油质合不合格 7）检查泄漏是不是满足要求 8）检查密封液是不是正常 9）检查密封的冷却介质是不是正常 10）检查冷却水是不是正常 2.动力设备 检查电动机的运行是不是正常 3.工艺系统 1）检查泵入口压力是否正常稳定 2）检查泵出口压力是否正常稳定 4.其它 1）备用泵按规定盘车 2）冬季注意防冻凝检查 5.普遍的问题及处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动 泵吸入管线漏气，入口管线堵塞或入口阀门开度小，入口压头不够 排净机泵内的气体；开大入口阀或疏通管线；提高入口压头 泵体及管线内有噼啪作响的声音 介质温度高导致气缚 适当降低介质的温度 泵出口流量减小许多，大幅度变化 介质温度低，粘度过大叶轮堵塞，电机反转 适当提高介质温度找检修拆检或电工检查 2 用手摸轴承箱温度偏高 冷却水不足中断或冷却水温度过高，润滑油不足或过多 加大冷却水或联系疏通冷却水管线，加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准甩油环失去作用轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物泵负荷过大 联系检修维修，更换轴承腔内的润滑油，根据工艺指标适当降低负荷 3 离心泵振动 泵内或吸入管内有空气； 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体 吸入管压力小于或接近汽化压力； 提高吸入压力 转子不平衡； 转子重新找平衡 轴承损坏或轴承间隙大 更换轴承 泵与电机不同心 泵与电机重新找正 转子与定子部分发生碰撞或磨擦 转子与定子重新调校间隙 叶轮松动或损坏 检查叶轮，联系检修或更换 入口管、叶轮内、泵内有杂物 检查清理泵入口过滤网 泵座基础共振 消除机座共振 入口滤网堵 清理入口滤网 4 轴承箱温度高 油箱缺油或无油，润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化，冷却水中断或太小，造成轴承温℃过高，轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时汇报车间，联系检修处理 电流增加，电机跳闸 盘不动车 5 密封泄漏较大 密封填料选用或安装不当 按规定选用密封填料并正确安装 填料磨损或压盖松 联系检修更换填料或压紧压盖 机械密封损坏 联系检修更换机械密封 密封腔冷却水或密封油量不足 调节密封腔冷却水或封油量 泵长时间抽空 切换备用泵并查找抽空原因 机械密封冲洗管线堵塞 停泵清理冲洗管线 离心泵盘不动车 机械杂质将叶轮卡住或粘死 联系检修 长期不盘车而卡死 加强盘车（预热泵） 泵的部件损坏或卡住 联系检修处理 轴弯曲严重 联系检修更换轴 填料泵填料压的过紧 联系检修放松填料压盖或加强盘车 冬季物料冻凝 检查机泵管线伴热情况并立即处理 电机轴承损坏 通知电气人员检查处理 7 泵打压不足 泵排气不充分 停泵重新排气 泵入口压力与饱和蒸汽压压差过小 提高入口压力 入口滤网堵塞 清理入口滤网 泵入口阀未打开 打开入口阀 8 泵流量不足 设备无液位 检查并建立液位 泵入口压力与饱和蒸汽压压差过小 提高入口压力 入口滤网堵 清理入口滤网 泵机械故障 停泵，联系并交付检修 9 电机过载 输送流量过大 减小泵负荷，减小流量 定子与转子摩擦 联系检修 机械密封安装不当或损坏 联系检修 最小回流管线故障 联系检修，检查泵的最小回流管线及最小回流阀

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