详细介绍
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过 一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不可以透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相比来说较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过超滤膜表面的微孔筛选可截留 分子量为 6000～200000 Dalton。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500 的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不间断地积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透 水量急剧下降，这使得超滤的应用受到某些特定的程度的限制。为此，需通过试验进行 研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。
中空纤维膜是超滤膜的一种重要型式，与其他型式相比，单位体积内有效膜面积大、 过滤分离效率高、易清洗等优点。中空纤维超滤膜净化水原理如图 1 所示，中空纤维超滤膜筛分过程是以膜两侧的压力 差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面 密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表 面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓 缩的目的。每米长的中空纤维超滤膜管壁上约有 60 亿个 0.01 微米的微孔，其孔径只允许 水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在 0.02 微米以上，因此 细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，以此来实现了净化过程。1.2 超滤术语（1）超滤膜 Ultrafitration超滤膜是由起分离作用的一层极薄的表皮层和较厚的起支撑作用的海绵状或指状多 孔层组成，切割分子量在几百至几百万的膜。注 1：表皮层厚度通常仅(0.1-1)μm，多孔层厚度通常 125μm。 注 2：超滤膜多数为非对称膜（2）中空纤维膜 hollow fiber membrane外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于 纤维的外表面（如反渗透膜），也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜)。注：对于超滤膜，皮层在内表面、外表面或内、外表面。（3）截留分子量 Molecular Weight Cut off超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%时，该物质分子量为该 膜的截留分子量，是对于膜过滤精度的一种衡量和表述。（4）水通量 Flux透过膜的产水流率，通常表达为每小时每支膜组件产多少方水（m3/h），是对于膜产水能力的表述，对于膜的性能讲，是一个很重要的参数和指标。（5）回收率:回收率=产水×100/进水（6）死端过滤 Overall Flow死端过滤，又叫全量过滤。溶剂和小于膜孔的溶质在压力的驱动下透过膜，大于膜孔 的颗粒被截留，通常堆积在膜面上。死端过滤只需要克服膜阻力的能量，因此普通的实验 室用真空泵或增压泵就能够给大家提供足够的能量使微滤的流速达到一定的要求。但是，跟着时间的增加，膜面上堆积的颗粒也在增加，过滤阻力增大，膜渗透速率下 降。因此，死端过滤是间歇式的，必须周期性的停下来清洗膜表面的污染层，或者更换膜。死端过滤简单易操作，适于小规模场合。对于固含量低于 0.1%的物料一般会用死端过滤。（7）错流过滤 Cross Flow错流过滤是在泵的推动下料液平行于膜面流动，主体流动方向平行于过滤表面的压力 驱动过滤过程，有浓水排放。与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上 滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。错流过滤较死端过滤来说，有利于减缓膜污染，延长膜的常规使用的寿命，在工程设计和应 用中，也是最常用的一种方式。（8）平均透膜压差 Trans-membrane Pressure原水进出口压力平均值和产水侧压力的差。跨膜压差被定义为驱动水透过膜所需的压 力，为进水压力和过滤压力的差值。孔径较小的膜所需的跨膜压差也较大，在水温较低、 通量较高以及发生污染时，跨膜压差也较高。计算公式为：P=(P 进+P 出)/2-P 产水（9）压力差 Differential Pressure超滤进出口压力差。是对监控膜运行过程中是不是正常的一个重要参数，通常在膜刚开始运行时，压力差较小，是因为膜表面还没形成污染层，压差即为原水穿过膜组件的 前后压力差，随着膜的运行和使用，膜表明产生胶质污染，膜组件内部污染物累积，导致 压力差和跨膜压差变大，这时应该对膜进行清理洗涤，选择正真适合的清洗方案和方法。计 算公式为：P=P 进-P 出（10）膜污染 Colloidal Fouling在中空纤维膜表明产生的微粒层。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒 子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。通常膜污染又可分为沉淀污染、吸附污染、微生物污染，在实际应用过程中，依据污染的种类有目标的选择清洗方案。（11）浓差极化 Concentration Polarization被截留的物质在膜表面聚集的现象，能造成通量的降低。浓差极化是指分离过程中，料液中的溶液在压力驱动下透过膜，溶质(离子或不同分子量溶质)被截留，在膜与本体溶 液界面或临近膜界面区域浓度慢慢的升高;在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，因此导致溶剂透过通量下降。（12）反冲洗 Back-flush清洗液从产水侧进入，因为是反方向透过纤维，从而松解并冲走附在膜表面的污物。需要注意的几点：反冲洗要有足够的冲洗强度和水头。如果有难以洗掉的附着物，需加合适的清洗剂。反冲洗的水要迅速排除，可以回流至污水来路。如果有有毒物质存在，需慎重处理。反冲洗的时间要根据真实的情况确定，不能太长，防止对膜丝造成损伤。（13）气擦洗 Air-scrubbing当超滤膜运行一段时间后，水中的部分污染物会附着在超滤膜表面，造成超滤膜产水 下降，膜性能较刚开始运行时，性能有所降低，气擦洗通过进水管路对膜表面有一个吹扫过程，能够有效吹扫掉膜表面的污染后，通量回复，性能提升。（14）内压式操作过滤时液体从中空纤维内进入，小分子物质透过膜到中空纤维外成为透过液，胶体、细菌等大分子物质被膜截留于中空纤维内，而成为浓缩液。（15）外压式操作过滤时液体从中空纤维外进入，小分子物质透过膜到中空纤维内成为透过液，大分子 物质被膜截留于中空纤维外，而成为浓缩液。
第二章中空纤维超滤膜组件参数2.1 膜特性：韦伯斯特的中空纤维膜组件使用聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，使用先进生产的基本工艺制作而成，膜本身就具有较高的强度，又具有较高的产水量，并且具有较高的抗氧化、抗污染和易清洗的特点，可以有明显效果地地滤出水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等物质。（1）良好的亲水性超滤膜经特殊的亲水化处理，膜丝具有长期的亲水性能，水接触角由改性前的 70-90度降为 30 到 35 度。可以在较低的跨膜压力下，得到高的通水量，同时提高膜丝的耐污染性能。（2）过滤精度高具有均匀的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质。（3）良好的机械强度超滤膜的机械强度大小反映了膜丝抵抗断丝的能力，断丝使超滤膜失去分离性能，是评测超滤膜性能的一个重要指标。（4）寿命长，抗污能力强拥有非常良好的耐非物理性腐蚀、耐氧化以及耐光老化等性能。因此能使用各种方法反复清洗，以除去污染物和恢复通量。稳定的产品性能 从原材料的供应，制备工艺和产品检验测试入手。保证原料质量稳定，制备过程中前后一致的精确控制和产品的百分百的检测，确定保证产品的稳定性能。
2.3 应用场合（1）反渗透给水的预处理，高效、紧凑的超滤因过滤精度很高，可以为反渗透膜提供最大限度的保护（2）大中型饮用水厂的深度处理（3）市政及工业废水净化处理：超滤可比传统处理工艺提供更好的处理效果，实现中水、废水回用（4）循环排污水回用净化处理（5）污水中有用物质的回收（6）矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理，去除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离（8）高纯水终端处理（9）果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离备注：样品测试条件：水通量是指在25℃，0.1MPa条件下的水通量产水污染指数SDI是指进水浊度15NTU时的测量值（原水6-10秒堵死SDI测试仪膜片）产水浊度是指进水浊度50NTU时的测量值。第三章超滤膜系统模块设计指导3.1 超滤系统设计首先对原水水质做多元化的分析，包括原水类型、水温、COD、BOD、浊度、pH 值、悬浮物、油脂等。根据原水水质、水量及处理要求，确定膜组件的型号、数量、系统回收率。然后针对膜组件的数量、水量设计预处理系统、控制管理系统、管路系统、反洗系统、化学洗涤系统。（1）超滤膜的进水条件
备注： a：无机絮凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁和氯化铁等。超滤前预处理系统投加絮 凝剂应避免过量投加，并给予充分的反应时间，絮凝剂能够充分反应，避免在膜表面产生 后絮凝，对膜产生严重污堵。 b：有机絮凝剂如聚丙稀酰胺、聚丙稀酸钠、聚乙稀亚胺等。有机絮凝剂对膜表面的附着 很严重，并且非常难以清洗，建议在超滤膜进水过程中严控投加量。（2）超滤膜典型清洗工艺条件
最大酸洗浓度：0.1%HCl，pH2 最大碱洗浓度：0.05%NaOH+0.1%NaClO，pH12
跨膜压差上升 0.1MPa，或标准化产水量下降 25%，且通过反洗和化学加强反洗仍不能恢复到理想效果时，或跨膜压 差升至 0.2MPa
酸洗：1-2%的柠檬酸，或 1-2%草酸，或 0.2%HCl（pH2）
较高的温度有利于提高清洗效率。但是超过该范围的温度会对膜产生损伤，甚至导致渗漏现象。 酸洗推荐温度：30-40℃ 碱洗推荐温度：30-35℃
注：以上数据仅供参考，设计应结合实际水质或中试结果决定最佳运行通量。 通量设计温度校正：在不一样的温度下，膜组件的水通量会随温度的变化而变化。温度越高，水分子越活跃，因而产水量较高。通量设计一般是在 25℃下设 定的值，因此在实际运行中，需要对温度进行校正。校正系数公式为 C=（1+0.0215）×（25-T），T 为实际运行温度。用 25℃时的设计通量处于校正系 数，就是实际设计时的通量。举例来说，如果设计通量为 75L/m2·h，实际运行的原液温度为 10℃，那么温度校正系数为 C=（1+0.0215）×（25-10）=1.376， 实际设计通量为 75L/m2·h÷1.376=55L/m2·h。
3.2 超滤膜系统预处理水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，从而使膜受到污染。超滤膜 水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生浓差极化现象，更为严重的是 有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陈代谢产物生 成粘性物质也会附着在膜表面。这一些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变 化。因此对超滤进水一定要进行适当的预处理以满足超滤膜的使用条件，延长超滤膜的常规使用的寿命。1）微生物(细菌、藻类)的杀灭：当水中含有微生物时在进入前处理系统后部分被截留 微生物可能粘附在前处理系统如多介质过滤器的介质表面。当微生物粘附在超滤膜表面时 生长繁殖可能使微孔完全堵塞甚至使中空纤维膜内腔完全堵塞。微生物的存在对中空纤维 超滤膜的危害性是极为严重的，因此除去原水中的细菌及藻类等微生物一定要重视。通常在水处理工程中选择加入 NaClO、O3 等氧化剂可以有明显效果地的抑制微生物的繁殖，减缓膜污染，延长膜的常规使用的寿命，此外紫外杀菌也可使用。2）悬浮物和胶体物质的去除：对于水中的悬浮物和胶体物质能选用保安过滤器、 石英砂过滤器、活性炭过滤器来去除。3）油脂的去除：含油污水经过二级处理后一般含油量能达到 10mg/L 以下如果要想进 超滤系统必须再经过三级处理才可以做到超滤的进水要求。传统的三级深度除油工艺一般采 用活性炭吸附法和生物法，或二种方法联合使用以及高吸油树脂等方法。4）硬度的去除：对于高盐度原水，需添加相应的阻垢剂，能够尽可能的防止引起膜丝发生结垢。5）进水温度的调节超滤的进水水温可根据运行的详细情况进行选择，这样可实现超滤的最大的经济产水量，如果水温过低产水量会下降，在实际应用过程中，温度的调节可通过换热器来实现。水温的调节所需的能耗应与超滤系统的运行能耗达到一定的平衡，从而达到最佳的节能效果。6）pH 的调节膜组件进水的 pH 值范围为 6-9，如果进水的 pH 值超过这个范围可通过加酸或加碱的办法来调节满足进水要求。在调节 pH 值时要注意水中其它指标的变化(如硬度等)防止在调 pH 值时对膜的损伤。3.3 超滤膜系统组成（1）预处理部分根据处理水的水质特点选择合理的处理方式(详细参考连续膜过滤系统预处理)（2）超滤主机部分超滤主机主要由膜组件、机架、管路、阀门、流量计及检测仪表等组成，设计及选型的原则根据处理的水质和水量选择膜组件数，再根据膜组件数选择机架的大小及管路的直 径和阀门的型号，流量计的量程和检测仪表也根据每组设备的水质和水量做出合理的选择。（3）气水反洗部分气水反洗部分主要由反洗泵、反洗水箱、空气压缩系统(空压机、气罐、调节阀、流量计等)、加药系统(加药计量泵、药品储罐)、流量计、压力表及相应的管路。以上设备的设计选择由膜组件数决定。（4）化学洗涤部分化学洗涤部分主要由化学洗涤水泵、反洗水箱、加药系统(加药计量泵、药品储罐)流量计、压力表及相应管路等设备的设计选择由膜组件数决定。3.4 膜系统的维护及常见故障分析（1）系统的日常维护1）压力表按期校准，必要时及时作出调整。2）离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3）流量仪表每三个月校正一次。4）自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5）超滤装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测超滤系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一经发现立即维护（2）超滤系统常见故障分析及排除表 3-1 超滤系统常见故障分析及排除
第四章膜组件的安装运行及维护保养4.1 膜组件的安装用户收到货以后，应先检查包装箱是否完好无损，并核对产品的名称、材料、型号、规格、数量是否与合同里一致，如有问题，请不要拆箱，请及时同我们联系。超滤装置应该安装在厂房内
（1）打开包装：1）打开外包装箱；2）小心取出组件；3）褪去组件的塑料包装袋；4）膜组件要轻拿轻放，避免膜组件发生坠落和磕碰；（2）放出保护液：1）将膜组件的两个端口及两顶端的密封端打开；2）小心将产水口抬高；3）使保护液从原水进口处放出；4）将打开的端口重新安装完好。（3）安装组件：1）必须对系统管路用清水进行彻底清洗，防止管道内机械颗粒物进入膜组件内，对 膜丝造成损伤；2）膜组件采用立式垂直安装方法；3）按照组件上的进、出水标识进行正确安装，严禁将进出水口倒置，安装详见附件 中的 CAD 图纸案例；4）安装过程中检查各接口密封圈是否放好；5）检查安装好的膜组件各接口连接处是否旋紧；6）膜组件安装必须在 24 小时内完成，防止风干，并进行湿态保护。（4）膜组件装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约 30~60min，以防止细菌污染。2）组件如长期停用（7 天以上），关停前对超滤装置进行反洗；并向装置内注入保护 液（1%亚硫酸氢钠溶液加 10%丙二醇），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一 次，并控制环境和温度在 5-35℃以内。3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，在开始正式产水前需要按照以下程序对膜组件进行冲洗，以达到产水要求的指标。将已连接好的组件按正常的使用程序运行，产水直接排放掉，新组件的清洗排水会出现白色泡沫，这是膜组件中的保护液被洗出，属于正常显现，经过充分清洗后自然会消失。4.2新装膜组件的调试将已清理洗涤干净的膜组件按照工作程序运行● 从产水取样口采样化验，检验浊度、COD 等目标指标；● 如果检验结果超标，分析原因；● 如组件洗涤不干净，继续洗涤组件；● 如其它原因，排除后复检；● 反复至化验结果合格为止。
化学洗涤:关闭进水泵、进水阀、产水阀，关闭上排阀、下排阀，反洗进水阀，开启化 学清洗进水阀和回水阀，开启化学洗涤泵，循环5分钟，浸泡30分钟，可根据真实的情况， 化学洗涤之前和之后进行气擦洗2分钟，清理洗涤效果会更好。
随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月时，便 需要对超滤膜进行化学洗涤，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结 垢。
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，正常的情况下，松散 层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜 表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜 孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加 了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使 膜孔变小或者完全堵塞，此现状的产生，一般是不可逆过程。
①胶体污染 胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微 粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层， 更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产 生不可逆的变化现象。
②有机物污染 水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
③微生物污染 微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养的东西被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而 紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不 但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
化学清洗时，应结合远水水质分析可能膜污染的原因，根据原因采取对应的化学药剂。
1）酸洗：使用酸液将药液箱内的RO反渗透产水（或超滤产水）的PH值调到pH=2，启动药液泵，调节回流阀，在低流量下进行循环清洗，循环30min后，调节回流阀，进行 大流量循环清洗，酸洗完成后，打开上排阀、下排阀，将系统内的清洗液全部排净，向清 洗水箱内加入清水，循环冲洗10min后，全部排净。最后，打开上排阀、下排阀、反洗进 水阀，开启反洗泵10min以上，将超滤膜冲洗完全。
2）碱洗：使用碱液将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节pH=12，启动药液泵 调节回流阀，在低流量下进行循环清洗，循环30min后，调节回流阀，进行大流量循环清洗，酸洗完成后，打开上排阀、下排阀，将系统内的清洗液全部排净，向清洗水箱内加入清水，循环冲洗10min后，全部排净。最后，打开上排阀、下排阀、反洗进水阀，开启反 洗泵10min以上，将超滤膜冲洗完全。
注：A、超滤膜使用的酸洗液和碱洗液与药物清洗RO膜时配制的酸洗液和碱洗液相同， 可以通用。
B、酸洗后要再用碱洗，碱洗后再用酸洗直到出水PH=7为止，否则会对膜产生损伤。
C、如果标准的清理洗涤方法不能有效地去除污垢，能够尝试浓度更高的清理洗涤方法，但请与本公司有关人员联系。
D、需要强调的是，鉴于进水水质的不同，我们没办法保证所有清洗的有效性与清洗后膜性能的恢复程度，但我们会提供最佳解决方案。
2) 膜组件安装到机架上时进水口和出水口上的硅胶垫片不得取下，等到通水调试时 再取下，以防在安装期间因保护液流失膜丝变干；
3) 初次使用时请将所有阀门打开冲洗20分钟左右，冲去膜中的保护液，直到产水清 晰、没有泡沫为止；
4) 长时间不使用时（超过7天），请在超滤膜组件内注满保护液保存，防止超滤膜失 水引起产水量下降。
注：保护液配方：（1%的焦亚硫酸钠+10%甘油+89%RO反渗透水或超滤水）
5) 在产水侧慢慢加压至0.3 MPa。气体以气泡形式从纤维孔逸出。该过程通常需要几
1) 用一新的针，拿住针头，将针的尖端浸入胶粘剂(快速粘合单组份胶粘剂)液滴中约1秒钟
3) 用锋利的刀或其它切割工具割下针的相对于灌注表面的凸起部分，不损伤表面
2) 膜组件应存放在干燥、通风的地方，远离火源，热源，避免阳光直射。保存温度为0到40℃。
5) 放置或储存时，为防止细菌在膜内滋生，湿膜需要用抗菌剂处理。超滤膜可以耐 通用的杀菌剂和抗菌剂。
6) 短暂停用时，每日用产出水溶解2.0ppm的有效氯冲洗30-60分钟能抑制细菌滋
为防止脱水和细菌生长，应将膜元件用水/甘油/亚硫酸钠溶液浸透。使用前必须先按 以下冲洗步骤清洗掉该溶液。
进水口接纯水(建议为饮用水或更好)。 打开进水和反冲洗排放侧阀门，确保无产水的情况下冲洗5分钟。同时要进行相对有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损。降低进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量至50 L/m•h，过滤15分钟。反冲洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2•h。
开始过滤，调节产水通量至80 L/m2•h，系统过滤15分钟。 反洗30秒。调节反冲洗通量至80 L/m2•h。开始过滤，调节产水通量至80 L/m2•h，系统过滤15分钟。 反洗30
注意:过滤过程中，从始至终保持TMP0.05 MPa。冲洗过程每平方米膜需总量为150升的清 洁水。
完整性测试作用于一个超滤单元或其一部分。一个测试在10分钟内就可以完成。测试的频率通常为每天一次，具体频率由最终用户决定。
当超滤单元停止过滤进行空气流测试时，从进水端排空超滤单元，并且用压力空气对进水端进行加压。同时打开出水端的排气阀测定空气流的速率。由于进水侧的水不能马上 排空，因此就需要大约10分钟的延迟时间，然后测定表征空气流速率，测定时间宽度超过±30 秒。超滤单元中剩余的水在压缩空气推动下流经膜表面，产生一个原始的高空气流速，此 流速并不意味着超滤单元是否完整。完整性要根据后续检测结果判断。一经发现破损的膜，空气流检测的下一步是确定发生膜破损的能承受压力的容器的位置。
1）膜的完整性测试: 膜的完整性是膜过滤过程中的重要的条件。为测定膜系统的完整性，应采用空气来确定膜是否缺陷。该测试基于一自然现象，即不加压时，空气无法通过湿膜孔。压力与膜孔的 大小有关。当向湿膜元件加压0.1MPa时，完整元件能承受这一压力(压力承受测试)。真空 下进行该测试也可达到同样效果。
进行膜完整性测试时，这些中心产水管应用测试专用连接件密封。测试专用连接件上 与带压力表的空气压缩机或线）耐压测试: 对元件加压前，必须仔细检查测试适配器。检查方法为将两个金属侧板以双链与另外两个金属侧板相连。将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专用连接件上，慢慢加压 至0.1MPa。保持压力至少2分钟（所有的残留水将从元件的渗透剂侧流出）。关闭阀门， 检查1分钟内的压降。1分钟的最大压降为0.005MPa。为确定有缺陷的膜丝，应在水中重复 测试，压力为0.02-0.03MPa。漏气的膜丝会形成常规气流。
和阀门连接在测试专用连接件上，慢慢线MPa。关闭阀门，检查1分钟内的压降。1分钟的最大压降为0.002MPa。