大庆石化精深加工拓展增效路

  走进新建200万吨/年催化裂化装置，反应器、再生器崭新耸立，管线高低错落有致，全副武装的员工们陆续钻进装置“两器”，检查烘炉后衬里及设备考验情况。

  这里的老师傅经常讲“催化一响，黄金万两”，作为重油轻质化的关键技术，催化裂化装置由反应、分馏、稳定、热工和液化气脱硫等部分所组成，以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为加工原料。基本的产品有液态烃、汽油、轻柴油等，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转变发展方式与经济转型等具备极其重大的战略意义。

  据了解，200万吨/年催化裂化装置占地34500平方米，从2018年11月15日开工，至今历时19个月。是落实习关于黑龙江省要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动城市发展转型的重要指示精神，及炼油结构调整转型升级项目中“化尾”龙头项目之一，对补齐东北地区的石油化学工业产业链短板起到非消极作用，助力大庆石化真正形成“千万吨炼油，百万吨乙烯”的生产规模，成为大庆建设国家级石化产业基地的中坚力量。

  在催化裂化项目中，60万吨/年气体分馏装置占地面积7200平方米，主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三部分所组成，产品有精丙烯、丙烷和混合碳四馏分。其中，精丙烯和丙烷不仅能作为大庆石化装置生产的原料，更是对外销售的高的附加价值产品;而混合碳四馏分可以供给MTBE装置、生产成品油调合组分，也能供给裂解装置使用，可为企业来提供更加灵活的生产结构方案，开拓更广阔的效益空间。

  两套“大炼油”装置建设，完成了6700余吨钢结构的预制，440余台动静设备、4200余台电气仪表设备的安装，81460米工艺管线米电缆的铺设……

  7月30日中交后，炼油厂已先后完成了工业风吹扫、水联运、氮气气密、机组试车、两器烘衬等工作，目前，完成试车220台，察觉缺陷95个，员工们正在对装置引进物料前的各项工作再次确认，对仪表数据来进行校对，为实现装置一次投产成功提供保障。

  “现在我们每年生产出丙烯14万吨，装置投产后丙烯产量将增加至34万吨，将为乙烯装置提供优质裂解原料，不仅解决了炼油和化工‘小马拉大车’的问题，还为构建地方化工产业链打下优质的原料基础。”大庆石化公司炼油厂常务副厂长崔俊峰说。

  按照《大庆“油头化尾”产业实施方案》，两套装置投产后，将提振“油头”原料供给优势，满足“化尾”市场需求空间，通过上下游联动，可为大庆乃至黑龙江省发展“化尾”产业劲增“口粮”，实现做大上游带动下游产业链生成，做精下游稳定上游产能规模，真正形成精深加工的化工产业链，提升石化产业整体竞争力。