中山嘉明电厂：硬核技改“抠”出节能实效

  优化组合把节能潜力挖掘到极致、以“分”为单位“抠”出节能效益……记者近日在中山嘉明电厂采访发现，公司通过精细化管理深挖节能潜力，在保障电力供应的同时，创造良好的经济效益。截至2022年8月1日，嘉明电厂上网电量34.06亿度，同比去年减少2亿度，但机组负荷率却同比增加0.64%，发电煤耗同比降低1.53克/千瓦时，综合厂用电率降低0.03%，机组发电效率有效提升，节能指标进一步降低。

  ▲嘉明电厂技术员在配电房里检查各部件的运作情况。（资料图片） 记者 余兆宇 摄

  据介绍，每到月底，嘉明电厂就着手研究下个月外部电网线路检修情况、全网负荷趋势、天气情况，并制定机组每日运行计划，将5套机组进行最优组合。同时，嘉明电厂通过与广东分公司、电力业务部的实时协调，充分运用有限的天然气资源，最大限度提升机组负荷率和效率。

  “通过技术改造，我们不断探索节能的方法。”一位负责这个的人说。公司创新利用变频调速和永磁调速等节能技术降低电动机或者水泵转速，在安全的情况下实现减小出力、高效运行。目前，嘉明电厂已完成5套机组的一键启停技术、真空泵节约能源改造等项目。闭式水泵是发电厂不间断运行的重要用电设备，改造难度相对较大。2022年初，嘉明电厂开展技术研究，目前已完成三期3台闭式水泵变频器改造，预计每年减碳量457吨。燃机高效进气滤改造和空压机优化节约能源改造也在紧锣密鼓地推进中，预计改造完毕后，每年将减碳1600吨。

  在嘉明电厂，启停时间的长短意味着能耗的多少，日积月累下将是一笔不小的开支。因此，嘉明电厂的技术人员将“一键启停”作为技术攻关项目，据项目负责人陈志军介绍，嘉明电厂自2019年4月启动“一键启停”项目，自项目投产以来，机组启动时间由79分钟缩短至73分钟，每次启动创造效益约1.85万元/台，每年为公司创造经济效益达990万元。2022年，嘉明电厂继续深挖潜力，在原有基础上计划再缩短2分钟，逐步降低开机成本。

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